一、原材料性能的影响

镀锌钢丝常用的原材料品种有45#、55#、60#、65#、70#、75 #等中高碳丝。根据拜恩检测的统计，65#以上钢材在生产中断丝比例相对较大，占70% ~ 80%，主要是由于线材中碳含量高，轧制过程中难以控制冷却，线材凝固过程中成分偏析，局部碳含量相对较高，晶界处容易产生网状渗碳体。 拉拔时，产生中心碳偏析并形成净渗碳体的钢丝承受不均匀的外力，容易在渗碳体晶界造成较大的应力集中。在拉拔力的作用下，微裂纹首先在渗碳体晶界形成，并随着拉拔程度的增加而迅速扩展，形成钢丝断裂的隐患，导致钢丝在编织和架设过程中弯曲时断裂。 有些钢丝在拉拔和镀锌过程中断裂，在钢丝表面可以观察到细小裂纹。 此外，钢丝绳由65#、70#、75 #钢等制成。由于钢的高碳含量，当拉伸到2.5毫米和2.8毫米，钢丝的抗拉强度超过1700兆帕，塑性韧性下降，脆性增加，在钢丝绳制备中弯曲时也容易发生断丝。

二、拉拔因素的影响

由于中高碳钢的强度和硬度高，模具配合工艺不当，局部压缩率过大，模孔变形力大，所需拉丝力大。线材容易受热而形成时效脆化，这将降低线材的塑性韧性，增加线材的脆性。 此外，钢丝加热温度过高，会导致润滑剂润滑失效，拉拔力急剧增加，钢丝不均匀程度增加。加热会缩短模具的使用寿命，导致钢丝表面出现应变或偏应力等缺陷。加热会导致钢丝的表面温度高于钢丝的中心部分，导致钢丝内部的残余应力和表面的微裂纹。 因此，拉丝速度控制不好，卷筒和模具箱冷却不好，钢丝润滑不好，会导致钢丝受热老化脆化，导致拉丝过程中钢丝不均匀断裂等缺陷。

三、脱脂因素的影响

钢丝拉拔后，表面残留油污和油脂，电镀前必须清洗干净。低温燃烧法(低温脱脂)通常用于烧尽。脱脂过程中，脱脂温度和保温时间控制不严格，导致钢丝内外受热不均，局部表面结构变化，残余应力增加，钢丝脱脂后不均匀或翻转。这种钢丝在编织、安装和架设过程中也容易断丝。

四、镀锌因素的影响

钢丝在电镀前应进行酸洗，以去除烧焦的附件和氧化皮 由于中高碳钢对酸的敏感性高，酸洗时酸浓度和酸洗时间没有严格控制，酸洗后容易形成氢脆断丝。 在电镀过程中，由于电镀液中存在一定量的氢离子，在电镀化学反应中，当金属在阴极沉淀时，经常会沉淀出氢气，同时一部分氢气以原子状态渗透到基体金属和镀层中，使得基体金属和镀层的韧性降低变脆，形成电镀氢脆，高碳钢电镀中的氢脆更严重。 镀锌收线放线时，没有有序放线，收线不良等缺陷容易造成线不平整、乱线和翻线，编织架设网栅时容易断线。

五、编制安装素的影响

中高碳钢强度高，对表面质量要求严格，弯曲时容易产生轻微疤痕和断线。 在编制作业中，首先将钢丝机械对齐并切断，然后拉紧、编织和缠绕。在机械对准和张紧过程中，工件不规则，张紧方法不当，造成钢丝表面轻微粘着，粘着部分在受到弯曲作用时容易断裂。 网栅编织时，工件弯曲部分没有圆弧过渡，缠绕速度过快，使得钢丝承受的冲击力较大，容易造成断丝。

总结，镀锌钢丝断丝的影响因素，主要有原料性能、拉拔生产、脱脂处理、镀锌生产、编制安装等。所以我们可以通过检测其原料的牌号鉴定、拉断伸长率、弯曲强度、镀锌层质量等指标来对镀锌钢丝质量进行确认，从而指导我们改进生产工艺或挑选采购优质原料，保证镀锌钢丝的质量控制。